Емкости и резервуары для хранения и перевозки химически агрессивных сред


О компании	Информационный центр
Сертификаты	Каталог продукции
Ценовая политика	Полезные ссылки
Консультация	Опросные листы
Контакты	Отзывы Заказчиков
Региональные представительства	Транспортные услуги
Журнал Химагрегаты	Проектирование и монтаж

Емкости

Версия для печати

Аппараты емкостные промышленные, футерованные полимерами (АЕП)

Группа компаний «Химагрегат» предлагает изготовление нестандартного оборудования – аппараты емкостные промышленные из углеродистой или нержавеющей (12Х18Н10Т) сталей, футерованных полимерами – Фторопластом Ф-4 (РTFE) (сварная рубашка), фторопластом Ф-40 (ЕTFE) (ротационное нанесение), полипропиленом (PP) и полиэтиленом (PE). Толщина футеровки составляет 2 – 8 мм. Максимальный объем футерованных емкостей составляет 6 м³. Рабочая температура -50 – 150⁰С. Допустимое давление до 1,6 МПа.

Основные параметры и размеры цельных аппаратов

Наименование параметра	Значение
Давление рабочее, МПа (кгс/см²)	1,6 (16)
Температура стенки, находящейся под давлением, минимально допустимая, ⁰С	- 70
Температура стенки, максимально допустимая, ⁰С	+ 150
Наименование рабочей среды	практически любая
Объем аппаратов, м³	F40 – 6,5/PР, РЕ - 35
Диаметр аппарата, мм	F40 – 2000/ PР, РЕ - 3000
Высота аппарата, мм	F40 – 2100/ PР, РЕ - 5000
Тип конструкции аппарата	по форме особых ограничений нет, однако предпочтительна круглая

Емкости большего объема монтируются из царг диаметром до 3000 мм и высотой до 2100 мм. Футеровка – фторопластом Ф-40 толщиной 2-12 мм. Рабочая температура -50 – 150⁰С. Допустимое давление до 1,6 МПа. По форме емкостей особых ограничений нет, однако предпочтительна круглая.

Основные параметры и размеры сборных аппаратов

Наименование параметра	Значение
Давление рабочее, МПа (кгс/см²)	1,6 (16)
Температура стенки, находящейся под давлением, минимально допустимая, ⁰С	- 70
Температура стенки, максимально допустимая, ⁰С	+ 150
Наименование рабочей среды	практически любая
Высота аппарата, мм	до 20000
Диаметр аппарата, мм	F40 – 2000/ PР, РЕ - 3000
Тип конструкции аппарата	горизонтальный, вертикальный
Тип конструкции крышки и днища	любой

Ротационная футеровка емкостного оборудования. Технологические этапы ротационной футеровки.

Разработка и согласование технологической документации.

Изготовление металлической основы, подлежащей футеровке.
Проверка основы на предмет включений металла в сварных частях и пустот на поверхности. Проверка радиусов закруглений. Сварные швы должны быть зачищены.
Термическое обезжиривание поверхностей, поскольку они могут ухудшить силу сцепления покрытия с основой.
Подготовка основы – придание шероховатости поверхности основы, путем пескоструйной обработки высокочистым оксидом алюминия.
Ротационная футеровка. Детали устанавливаются в зажимное приспособление и заполняются материалом. Температура процесса и частота вращения определяются индивидуально.
Окончательная обработка. Механическая обработка уплотняющих поверхностей
Осмотр и контроль качества. Продукцию проверяют на предмет надлежащего внешнего вида, толщины покрытия, отсутствия пор. При необходимости, проверяется электропроводимость.

Установленное оборудование позволяет футеровать детали и конструкции, в зависимости от геометрии и материала покрытия:

Футеровка полипропиленом (РР):

длиной (высотой) до 5000 мм;
диаметром до 3000 мм.

Футеровка фторопластом Ф40 (ETFE):

длинной (высотой) до 2100 мм;
диаметром 3000 мм.

Преимущества ротационной футеровки

Реальная экономия

Уникальная технология ротационной футеровки позволяет, при повышении качества покрытия, значительно снизить стоимость изготовления оборудования, а также уменьшить расходы на эксплуатацию.

Решающие преимущества

Сокращение числа точек утечки;
Отсутствие разрывов, вследствие внутренних напряжений;
Отличная работа при перепадах давления и температуры;
Восстанавливаемость покрытия при повреждении.

Длительная надежность

Гомогенная и прочная связь с корпусом, без опасности смятия при больших диаметрах, позволяет применять покрытия при работе под вакуумом, а также в диапазонах высоких температур.

Толщина покрытия до 12 мм

Традиционные методы покрытия напылением обеспечивают толщину покрытия до 1,0 мм. Данная технология позволяет, при контролируемом распределении материала, достичь толщины стенок до 12 мм.

Технические возможности

Метод порошковой ротационной футеровки, наряду с технологическим – компьютерным управлением процессами, позволяет обеспечить создание бесшовной облицовки с практически одинаковой толщиной покрытия до 12 мм.

Примеры емкостей с покрытием фторполимером ротационным способом: сепараторы, реакторы, резервуары, трубы, фильтры, баки, шнеки, гальванические ванны, насосы, центрифуги.

carga emkosti